Sviluppo e produzione su commessa di polveri metalliche, ceramiche e composite a matrice metallica (MMC). Lavoriamo su chimica, distribuzione delle fasi, morfologia e densificazione delle particelle per il processo di destinazione.
ASTRA è un impianto pilota operativo. Le prove vengono valutate per materiale.
Polvere Inconel 718 sferoidizzata.
MMC / POLVERI COMPOSITE
Composizione e struttura nella particella.
Per un composito a matrice metallica, la superficie sferica è solo una parte della specifica. Rinforzo, matrice e loro distribuzione devono rispondere all’applicazione.
01 /
Definire il materiale
Definire matrice, rinforzo, frazioni di fase e granulometria richiesta. Valutiamo feedstock esistenti e formulazioni del cliente.
Risultato: specifica del materiale e della polvere.
02 /
Sviluppare il trattamento
Definire le condizioni di processo e verificare morfologia, porosità interna, chimica e fasi presenti.
Risultato: campioni valutati e risultati di processo.
03 /
Qualificare l’applicazione
Concordare le prove necessarie sul rivestimento, sul componente o sul processo produttivo a valle.
Risultato: confronto con i criteri applicativi.
04 /
Pianificare forniture ricorrenti
Definire dimensione del lotto, limiti di accettazione, controlli e programmazione delle consegne per il materiale scelto.
Risultato: piano di fornitura per il materiale specifico.
ASTRA è la piattaforma pilota operativa per sviluppo e primi lotti. La produzione a maggiore portata rientra nel programma di sviluppo MARS; capacità e disponibilità vengono confermate per ciascun materiale.
01 / SERVIZI SULLE POLVERI
Scegli il servizio per la tua polvere.
La valutazione parte dal materiale disponibile e dal processo in cui intendi usarlo.
01 /
Rivalutare un lotto fuori specifica o eccedente
Esaminiamo lega, storia della polvere e uso previsto per valutare se sia utile una prova di trattamento. Non si può presumere che il trattamento corregga una chimica non idonea o la contaminazione.
Servono: composizione, granulometria, quantità e motivo dello scarto.
02 /
Sferoidizzare polveri da riporto
Studiamo le modifiche alla morfologia e allo scorrimento dei feedstock per thermal spray e laser cladding. Per le polveri composite vanno controllate anche conservazione delle fasi e chimica.
Servono: processo di deposizione, granulometria, stato della polvere e proprietà richieste.
03 /
Sviluppare una polvere per un processo specifico
Valutiamo materiali e trattamenti rispetto ai requisiti dell’applicazione. Nel caso di residui metallici, la fattibilità dipende anche da composizione, pulizia e preparazione.
Servono: applicazione, materiale iniziale, composizione richiesta e quantità.
04 /
Fornire una polvere speciale a specifica
Forniamo la polvere finita secondo la specifica concordata, occupandoci dell’approvvigionamento delle materie prime, della lavorazione e della documentazione di lotto. Composizione, granulometria e criteri di accettazione vengono definiti prima della produzione.
Servono: specifica del materiale, applicazione, quantità del lotto ed esigenze di fornitura ricorrente.
02 / REQUISITI APPLICATIVI
Indica il processo che userà la polvere.
Una particella sferica e un tempo Hall inferiore non bastano a qualificare una polvere per la produzione.
Fusione laser a letto di polvere
Indica macchina, distribuzione granulometrica richiesta, specifica di lega e limiti chimici. Vanno considerati anche stendibilità, storia del riuso e validazione del componente. Non viene assunta una classe granulometrica universale.
Deposizione a energia diretta e laser cladding
Indica sistema di alimentazione, classe granulometrica, materiale e requisiti del riporto. Regolarità di alimentazione e proprietà del materiale depositato richiedono verifiche distinte.
Polveri per rivestimenti thermal spray
Specifica processo di spruzzatura, alimentatore, distribuzione granulometrica e fasi funzionali. Per le polveri con carburi, il piano di prova deve esaminare le modifiche delle fasi oltre alla morfologia.
Compattazione, sinterizzazione e altri processi delle polveri
Indica processo di formatura, comportamento di riempimento, densità e proprietà finali richieste. Le misure sulle polveri vanno scelte in funzione del processo.
03 / MATERIALI
Materiali che possiamo valutare.
Le descrizioni distinguono i campioni pubblicati dalle richieste di sviluppo.
Ni
Leghe di nichel
Il confronto Inconel 718 riporta morfologia e tempo Hall di un campione trattato. Altre leghe di nichel e altri lotti richiedono una valutazione specifica.
FeCu 80-20 è incluso nei confronti pubblicati. Per acciai e altre polveri ferrose, la richiesta deve indicare grado di lega, stato e destinazione d’uso.
Trattamento e sviluppo vengono valutati a partire da composizione e requisiti applicativi. Scorrimento e conducibilità richiesti rientrano nella specifica del materiale.
La valutazione deve comprendere manipolazione, atmosfera e contaminazione interstiziale. I limiti accettabili di ossigeno e azoto dipendono da lega e applicazione.
Per cermet e compositi a matrice metallica, la morfologia va valutata insieme a chimica e conservazione delle fasi. Le immagini WC-Co-Cr e della lega antiusura qui sotto non costituiscono evidenza per ogni composizione della famiglia.
Il plasma accoppiato induttivamente a radiofrequenza trasferisce energia alle particelle in atmosfera controllata. Durante la fusione, la tensione superficiale favorisce l’arrotondamento.
01 /
Esame del feedstock
Prima della prova vengono esaminate composizione, storia della polvere, granulometria e contaminazione.
02 /
Prova di trattamento
Alimentazione, condizioni del plasma e atmosfera vengono scelte per materiale e obiettivo della prova.
03 /
Raccolta e recupero
La polvere trattata viene raccolta e separata. Per valutare la resa vanno registrate le frazioni recuperate.
04 /
Confronto dei campioni
Le misure prima e dopo vengono confrontate con i metodi previsti nel programma di lavoro.
05 / RISULTATI DELLE PROVE RIPORTATE
Confronti sui campioni prima e dopo.
La presentazione di origine contiene immagini e tempi Hall. Le tabelle indicano quali altri dati servono per una qualifica tecnica.
PRIMADOPO
Campi microscopici distinti. Per le dimensioni delle particelle fare riferimento alle scale originali.
Inconel 718
Morfologia e tempo di scorrimento Hall.
Prova 187 / campione 23. Classe granulometrica iniziale: 53–150 µm.
TEMPO DI SCORRIMENTO HALL
Prima
23 s
Dopo
14 s
−39%tempo Hall per questo campione
Misura e campo di validità
ATANOR ha misurato i tempi di scorrimento Hall indicati per questi campioni. La documentazione pubblicata non specifica massa, condizionamento, ripetizioni e norma applicata. Il confronto descrive questi campioni; la qualifica applicativa richiede le verifiche pertinenti su chimica, fasi, densità e processo.
Campi microscopici distinti. Per le dimensioni delle particelle fare riferimento alle scale originali.
FeCu 80-20
Morfologia e tempo di scorrimento Hall.
FeCu 80-20 atomizzato ad acqua. Classe granulometrica iniziale: inferiore a 250 µm.
TEMPO DI SCORRIMENTO HALL
Prima
31 s
Dopo
20 s
−35%tempo Hall per questo campione
Misura e campo di validità
ATANOR ha misurato i tempi di scorrimento Hall indicati per questi campioni. La documentazione pubblicata non specifica massa, condizionamento, ripetizioni e norma applicata. Il confronto descrive questi campioni; la qualifica applicativa richiede le verifiche pertinenti su chimica, fasi, densità e processo.
Micrografie dei campioni. Gli identificativi riservati restano oscurati. Il confronto non comprende dati quantitativi sulle fasi o sulle prestazioni.
WC-Co-Cr 86-10-4
PRIMADOPO
Micrografie dei campioni. La sola morfologia non dimostra conservazione delle fasi o prestazioni del rivestimento.
06 / RIFERIMENTI DI MISURA
Specificare il metodo insieme al risultato.
I riferimenti seguenti possono essere usati per definire un nuovo programma di caratterizzazione. Non sono stati verificati come metodi applicati ai risultati storici riportati sopra.
Misura
Riferimento
Tempo di scorrimento Hall
ASTM B213-25 ↗
Tempo di scorrimento Carney
ASTM B964-25 ↗
Densità apparente — imbuto Hall
ASTM B212-25 ↗
Densità battuta
ASTM B527-24 ↗
Caratterizzazione delle polveri metalliche per manifattura additiva
ISO/ASTM 52907:2019 ↗
07 / DOCUMENTAZIONE DI LOTTO
Powder Passport: cosa accompagna il lotto.
Prima dell’ordine, specifica documenti e analisi richiesti per il materiale. L’offerta deve indicare cosa è incluso.
Informazione
Dettagli da specificare
Identità del materiale e del lotto
Grado di lega, origine, riferimento di lotto e storia del trattamento
Granulometria e morfologia
Metodo e base della distribuzione, descrittori dimensionali, immagini e misure di forma
Scorrimento e densità
Metodo, condizioni di prova, unità e ripetizioni
Chimica e fasi
Elementi richiesti, limiti di ossigeno/azoto e metodi analitici
Rapporti e accettazione
Riferimenti dei rapporti, limiti concordati ed eventuali prove applicative
Il Powder Passport descrive una struttura documentale. Non è una certificazione né sostituisce un certificato di analisi.
PRIMADOPO
PRIMADOPO
PRIMADOPO
PRIMADOPO